影响缠绕膜松弛度的原因:1、镀铝时发生镀铝传输,涂胶时发生涂层层移动。防止缠绕膜背面电晕的主要措施是调节电晕处理辊前面的橡胶挤压辊的压力,挤压辊两端的压力要一致,压力大小也要适当。2、涤纶属于极性聚合物,表面自由能高,表面润湿张力大于40多因/厘米。但是,对于高速彩色打印,缠绕膜,或者为了提高真空镀铝层和缠绕膜表面之间的结合力,缠绕膜的表面处理也需要进一步提高表面湿张力。
缠绕膜出现气泡的原因以及解决措施:1、加强涂布量和滚筒的管理。缠绕膜加工时,可将胶液预热,提高复合压辊的温度,同时还可清洗涂布辊,缠绕膜报价,加强涂布量和压辊的管理。对一般新辊的涂布辊,在使用到500万米之后,缠绕膜生产商,要进行镀铝处理,3次再镀铬处理后进行雅版处理,防止由于不充分的涂布辊而导致的外观---和剥离强度低的问题。
缠绕膜热封压力不均的原因有哪些?1.硅胶皮的硬度和弹性。硅胶皮的是---热封压力均匀的重要的条件,因此,硅胶皮要具有必定的硬度和弹性。硅胶皮在长期作业后,假如呈现破损或橡胶老化失掉弹性就无法---热封中的压力均匀,并且硅胶皮表面伤痕之处还会在热封中产生气泡,缠绕膜咨询,---影响热封强度。因此,在选用硅胶皮时,必定要注意硅胶皮的硬度和弹性。硅胶皮的硬度要求一般为:热封铝箔袋时,硬度为hs70;热封一般材料时,硬度为hs50一hs60。
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